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技術(shù)分享 | 導地線液壓壓接施工工藝
專欄:行業(yè)資訊
發(fā)布日期:2023-11-03
閱讀量:2512
作者:行業(yè)資訊
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|轉(zhuǎn)至:輸配電線路

導地線液壓壓接施工工藝流程圖:

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一、壓接前準備

1、技術(shù)準備

《導地線壓接作業(yè)指導書》已通過報審,并對參與壓接施工的各類人員進行了大截面導線壓接二次培訓、交底。按要求進行了導地線試件拉力試驗,并取得試驗報告。

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2、人員準備

液壓操作人員必須經(jīng)過大截面導線壓接培訓及考試合格,持有操作許可證。

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3、機具準備

液壓機、模具檢驗檢查合格,配有壓接軌道裝置。

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二、壓接設(shè)備、模具、壓接管、導線檢查

1、壓接設(shè)備

采用3000kN液壓設(shè)備和配套模具。應選用與液壓機型號相匹配的鋁?;蜾撃?,模具對邊距:S=0.86D-0.1~-0.2。壓接時使用導軌式托架。導軌長度不小于2.5m。

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2、接續(xù)管、導線檢查測量

導線檢查外徑、單絲直徑、節(jié)徑比、外觀。直線接續(xù)管、耐張管檢查內(nèi)、外直徑、長度(含拔梢長度)外觀。

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三、壓接管、導線清洗

1、壓接管用汽油沾洗液壓管內(nèi)壁的油垢,并將管口封堵。
2、導線用棉絲清除導線穿管范圍內(nèi)(不短于壓接長度1.2倍)鋁線表面和去除鋁線后裸露的芯線部分的油垢。用鋼絲刷將導線表面氧化膜污垢清除。

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四、劃印、割線

1、導線端部在切割前應校直。剝線前,宜使用鋼制卡箍將導線端頭卡牢;
2、切割時應與軸線垂直,剝最內(nèi)層鋁股時,先鋸掉鋁線直徑的四分之三左右,剩余四分之一層線然后用手掰斷,以防止傷及鋼芯。

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五、穿管

1、接續(xù)管將一端已剝露的鋼芯表面殘留物全部清擦干凈后進行鋼芯搭接,鋼芯應全部散開呈散股扁圓形,自鋼管口一端下側(cè)向鋼管內(nèi)穿入后,另一端鋼芯保持原節(jié)距狀態(tài)(不散開)。
2、耐張管導線外面兩層鋁股鋸掉后,保持原狀鋼芯不動,先將導線穿入耐張鋁管,將鋼芯穿入耐張鋼管。

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六、壓接鋼管

1、接續(xù)管鋼管液壓時,先從鋼管中心開始壓第一模,然后向一側(cè)逐模施壓至管口后,再向另一側(cè)逐模施壓至管口。
2、耐張線夾鋼管壓接順序為:自鋼錨靠近絲扣一側(cè)向?qū)Ь€側(cè)逐模壓接。

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七、鋼管壓后檢查、噴漆

鋼管壓后當有飛邊時,將飛邊銼掉,對鋅皮脫落處應涂富鋅漆以防生銹。

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八、鋁管穿管、涂導電脂

用鋼絲刷沿鋼芯鋁導線軸線方向?qū)Ь€進行電力脂擦刷(電力脂薄薄地均勻的涂上一層),擦刷應能覆蓋到壓后與鋁壓接管接觸的全部鋁線表面。

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九、壓接鋁管

1、耐張線夾“倒壓”
指耐張線夾鋁管的壓接順序是從導線側(cè)管口開始,逐模施壓至同側(cè)不壓區(qū)標記點,隔過“不壓區(qū)”后,再從鋼錨側(cè)不壓區(qū)標記點順序壓接至鋼錨側(cè)管口。

2、接續(xù)管“順壓”

指接續(xù)管鋁管的壓接順序是從牽引場側(cè)管口開始,逐模施壓至同側(cè)不壓區(qū)標記點,跳過“不壓區(qū)”后,再從另一側(cè)不壓區(qū)標記點順序壓接至張力場側(cè)管口。

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3、耐張線夾“倒壓”及接續(xù)管“順壓”中關(guān)鍵-預偏

按照耐張線夾“倒壓”及接續(xù)管“順壓”工藝對耐張線夾及接續(xù)管進行壓接時,關(guān)鍵是根據(jù)耐張線夾及接續(xù)管的壓接后鋁管的伸長量在壓接開始時對耐張線夾及接續(xù)管進行預偏。耐張線夾的預偏量應為壓后整個鋁管的伸長量,接續(xù)管的伸長量應為一側(cè)壓接區(qū)壓接后的伸長量(壓后整個鋁管伸長量一半)。

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十、鋁管壓后檢查

液壓完成后,首先檢查彎曲度,必要時校直處理;當管壓后有飛邊時應將飛邊銼掉,鋁管銼成圓弧狀,并用0#砂紙將銼過處磨光。

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十一、打鋼印、涂紅漆

壓后鋁管管口涂防銹漆,不壓區(qū)打壓接工鋼印。

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  導線參數(shù):

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  耐張線夾、接續(xù)管參數(shù):

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  壓后尺寸:

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  液壓管壓后對邊距尺寸為:

S=0.86D+0.2(mm)

對壓后的壓接管的三個對邊距進行檢查,只允許有一個對邊距達到下式計算的最大值。鋁管對邊距推薦最小值不能小于0.86D-0.2(mm)。

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